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冲模结构、分类及冲压工序

时间:2021-09-07 15:27人气:编辑:钢铁之家
信息摘要:

  1.冲模结构 冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图1所示,它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上,随滑块上下运动,下模则固定 钢材价格最...

冲模结构、分类及冲压工序

1.冲模结构

冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图1所示,它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上,随滑块上下运动,下模则固定钢材价格最新行情走势在冲床的工作台上。

冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分,用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱,以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用,是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。

图1   冲模

1—定位销  2—导板  3—卸料板  4—冲头  5—冲头压板  6—模垫  7—模柄

8—上模板  9—导套 10—导柱 11—凹模 12—凹模压板  13—下模板   

2.冲模的分类

冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。

(1)简单冲模  简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图1即是落料或冲孔用的简单冲模,简单冲模的装配图如图2所示。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进,碰到定位销10为止。凸模向下冲压时,冲下的零件(或废料)进入凹模孔,而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下,这样,条料继续在导板间送进。重复上述动作,冲下第二个零件。

图2   简单冲模及其工作原理

1—凸模  2—凹模  3—上模板  4—下模板  5—横柄   

6—压板  7一压板  8—卸料板 9—导板 10—定位销     11—套筒  12—导柱

(2) 连续冲模  冲床的一次冲程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为连续模,如图3所示。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔,上模向下运动,凸模1进行落料,凸模4进行冲孔。当上模回程时,卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进,执行第二次冲裁。如此循环进行,每次送进距离由挡料销控制。

图3   连续冲模

1—落料凸模  2—定位销  3—落料凹模  4—冲孔凸模

5—冲孔凹模  6—卸料板 7—坯料  8—成品  9—废料

(3) 复合冲模  在一次冲程中,在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为复合模,如图4所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口,内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时,条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住,滑块继续向下运动时,凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

图4   落料及拉深复合冲模

1—凸凹模;2—拉深凸模; 3—压板(卸料器);4—落料凹模;5—顶出器;

6—条料; 7—挡料销; 8—坯料; 9—拉深件; 10—零件; 11—切余材科

3.冲压基本工艺

冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。

(1)落料和冲孔

落料和冲孔是使坯料分离的工序,如下图5所示。

1-凹模 2-坯料 3-冲头 4-坯料 5-余料 6-产品

图5  落料及冲孔

落料和冲孔的过程完全一样,只是用途不同。落料时,被分离的部分是成品,剩下的周边是废料;冲孔则是为了获得孔,被冲孔的板料是成品,而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口,在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙,以保证切口整齐而少毛刺。

(2)弯曲

弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r,以避免工件弯曲时开裂,如图6所示。

 

图6  弯曲

(3)拉深

拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍),以便减少摩擦力。为了防止褶皱,坯料边缘需用压板(压边圈)压紧,如图7所示。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷,

a)拉深模           b)坯料      c)产品

1-冲头 2-压边圈 3-下模

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