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SKD61特性及成份介绍

时间:2022-06-08 13:36人气:编辑:钢铁之家
信息摘要:

  特性 1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削; SKD61 2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热合金钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以...

  特性
 
  1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
 
  SKD61
 
  2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热合金钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
 
  用途编辑 播报
 
  SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
 
  化学成分
 
  主要成份:  % c碳 0.39  si硅 1.00  mn锰 0.40  cr铬 5.15  mo钼 1.20  ni镍 -  v钒 0.80  供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。
 
  物理性能
 
  SKD61硬度
 
  在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
 
  热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
 
  SKD61的密度是7.85g每立方厘米
 
  SKD61合金钢热处理
 
  淬火
 
  第一阶段预热:500~550℃
 
  第二阶段预热:750~800℃
 
  吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。
 
  回火
 
  预热:300~350℃
 
  回火加热:550~680℃
 
  空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
 
  深冷处理
 
  为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险
 
  氮化处理
 
  模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
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