压铸模具的钢料选择全解析

什么是压铸模具？

压铸模具是一种用于制造金属零件的工具，一般由两个或多个部分组成，用于生产大量相同或相似形状的产品。因为需要承受高温、高压、高速等工作环境，所以模具的钢材质量非常重要。

压铸模具的钢料种类

目前市面上常见的压铸模具钢料分为了三大类，分别是冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

冷作模具钢

冷作模具钢的优点是硬度高、耐磨性强、切削性能好，常用于加工硬度要求较高的金属零件。常见的冷作模具钢有CR12、CR12MoV、SKD11等。

热作模具钢

热作模具钢的优点是耐高温、抗热膨胀变形性好，常用于加工高温合金等。常见的热作模具钢有H13、H11等。

塑料模具钢

塑料模具钢的特点是硬度低、耐磨性差，但具有很好的耐腐蚀和抗腐蚀性能。常见的塑料模具钢有P20、718等。

压铸模具的钢料选择因素

选择压铸模具的钢料需要考虑到以下因素

工作环境

不同的工作环境需要选择不同的钢料，例如高温、高压、高速等。

制造工艺

不同的制造工艺需要选择不同的钢料，例如冷作模具需要选择硬度高的钢材、热作模具需要选择耐高温的钢材。

零件要求

针对不同的零件要求需要选择不同的钢材，例如硬度要求高的零件需要选择硬度高的钢材。

压铸模具钢料的应用场景

根据不同的钢材特点和零件要求，压铸模具钢材都有各自的应用场景

CR12MoV

常用于制作硬度要求高的冷作模具，例如切割刀具、冲压模、剪切模等。

H13

常用于制作高压铸造，例如汽车轮毂、引擎油底壳等。

P20

常用于制作塑料模具，例如塑料杯等。

结论

选择压铸模具的钢料需要考虑到工作环境、制造工艺以及零件要求等因素。根据不同的特点和应用场景，可以选择不同的钢材，从而提高压铸模具的使用寿命和生产效率。