热锻模具如何选材

热锻模具常见的失效模式为模具的快速软化磨损和严重的塌模。H13模具钢在热锻应用中同样面临快速软化磨损的问题。

相比之下，1.8433模具钢在热锻模具领域展现出了替代H13的潜力，能够有效解决模具软化磨损问题，延长模具寿命并降低使用成本。其优势主要体现在：

抗高温软化性能：1.8433模具钢的抗高温软化能力是H13的2至3倍，这使得1.8433成为热锻模具的优选材料。具体而言，H13模具钢中的抗高温软化合金元素钼（Mo）的含量为1.0-1.3%，而1.8433模具钢中的钼含量高达3%。合金元素含量的显著提升，带来了抗高温软化性能的显著提升，从而增强了1.8433模具钢的高温强度。

抗开裂与耐磨性能：1.8433模具钢的冲击韧性优于H13模具钢，因此具有更强的抗开裂能力。较高的冲击韧性使得1.8433模具钢可以在保持较高硬度的同时，降低开裂的风险，并提升耐磨性。在实际应用中，1.8433模具钢的使用硬度范围（HRC50-54）高于H13模具钢（HRC48-52），从而表现出更强的耐磨性能。

抗龟裂性能：1.8433模具钢具有较高的导热系数，这有助于模具在工作过程中快速散热。在急冷急热的工作环境下，高导热系数能够减少模具内部的热应力，从而降低产生细微裂纹（龟裂）的风险。

综上所述，采用1.8433模具钢制作热锻模具，不仅可以显著提升模具的寿命，而且成本相对合理。这为热锻模具的选材提供了新的、更具性价比的选项。