模具边角崩裂用1.8566

模具在遭遇尖角设计时往往面临崩裂的挑战，这是冲压行业内长期存在的难题。而1.8566模具钢的出现，为这一行业痛点提供了有效的解决方案。

模具尖角部位由于受力面积小，极易发生崩裂，且尖角越锐利，崩裂的风险越高，这是冲压领域的普遍共识。目前，1.8566模具钢已成功克服了这一行业难题，成为近年来在该领域表现突出的模具钢材料。

尖角模具要求模具钢既要具备足够的强度以保持冲头不塌陷和耐磨，又要拥有足够的韧性以防止冲头崩角。传统的Cr12MoV、D2、DC53、SKH-9等模具钢虽然在强度上达标，但在韧性方面存在不足。因此，当模具遇到尖角设计时，断裂的风险显著增加。

此外，当前模具钢市场存在品质参差不齐的问题，部分产品纯净度低，有害杂质含量高，进一步削弱了模具钢的抗崩裂能力。这导致即使是一些高硬度的模具钢，在遭遇尖角时也容易发生崩裂。

以浙江某冲压企业为例，该企业在使用R1以下尖角的模具时，遇到了严重的崩裂问题。此前，该企业采用Cr12MoV、DC53、SKH-9等材料，但冲头很快便出现崩裂，甚至导致模具整体损坏。修模速度远远跟不上冲头崩裂的速度，导致待维修模具数量超过可用模具，严重时甚至无法开机生产。

改用1.8566模具钢后，该企业的尖角崩裂问题得到了显著改善。相同模具在换上1.8566模具钢后，连续冲压七八天，冲头既未崩裂也未磨损，生产顺利进行。因此，该企业决定增加采购1.8566模具钢，以更换其他模具的冲头材料，彻底解决崩裂问题，恢复生产正常秩序。

1.8566模具钢之所以具备如此优越的性能，得益于其独特的合金配比和先进的生产工艺。该模具钢采用奥地利INTECO气氛保护电渣重熔炉进行炼钢，确保了高纯净度和低有害杂质含量。同时，通过4500吨大型设备进行六面锻造，以及专炉专做的淬火热处理和专有技术工艺，使得1.8566模具钢在强度、耐磨性和韧性之间实现了完美的平衡。

1.8566模具钢以其卓越的韧性在业内独树一帜，很难找到真正的竞争对手。它成功解决了高硬度模具钢在尖角模具中易崩裂的问题，为冲压行业带来了新的解决方案。