精冲模具的凸凹模用什么模具钢材比较好？

精冲模具相较于常规冲压，模具间隙更小，需承受更大的冲切力，并要求实现全光亮带，因此对模具钢材的抗崩裂性能、耐磨性和防粘料性能提出了更高要求。

在选择模具钢材时，应优先考虑其抗崩裂性、耐磨性和防粘料性能。对于精冲模具的底模，主要关注的是耐磨性和防粘料性能，以避免模具因提前磨损而导致间隙变大或粘料引起的光亮带刮伤。

针对精冲模具的凹模，若DC53或LD等材料能够满足需求，则为优选；若无法满足，则需选用耐磨性更佳的材料，如高速钢SKH-51，或直接选用粉末冶金工具钢或高速钢。

精冲模具的凸模，则需同时考虑不粘料、耐磨性和抗崩裂性能。对于厚度不大的产品，LD、DC53等材料可能适用且成本较低；但对于厚板冲压，这些材料可能无法满足需求，会出现粘料和崩缺现象，此时应考虑使用1.8566模具钢。

对于冲压较薄但有尖角的产品，若其他高速钢等材料出现崩缺现象，1.8566系列的改进型材料可能是不错的选择。若模具较薄且预算充足，可考虑使用粉末冶金工具钢，如V4、V10、PM23或PM30等。这些材料无碳化物偏析现象，不易粘料，且综合性能优越，但成本相对较高。

具体选择哪款模具钢材时，需综合考虑被冲材料的材质、厚度、模具结构是否有尖角或窄边等工况，以及模具使用寿命和造价等因素。