不锈钢冷挤压模具用什么模具钢好？

在不锈钢冷挤压模具的应用中，采用PM23粉末高速钢时，尽管其硬度达到HRC60-61，模具在挤压约1万个产品后，特别是窄边和细长条部位，常出现崩缺现象。近期，模具寿命更是大幅下降，部分模具在挤压几百至一千个产品后即发生崩缺，导致频繁开模更换。有观点提出，通过降低PM23的硬度至HRC58-60，以提高模具的韧性，但这一思路的有效性尚待探讨。

实际上，PM23粉末高速钢在冷挤压不锈钢产品中的应用已属高端选材，然而其寿命表现并不理想，加之材料成本高，使得性价比显得不够突出。尽管降低硬度可能在一定程度上提升韧性，但模具的提前失效更多是由于抗崩裂性能不足，而非耐磨性问题。模具在未达到磨损极限前即因崩裂而报废，这指向了抗崩裂性能的缺失。

因此，对于含有尖角结构的不锈钢冷挤压模具，选择抗崩裂性能更为突出的材料是关键。1.8566模具钢以其优异的抗崩裂性能著称，其抗崩裂能力是SKH-9高速钢的4倍、D2模具钢的2倍，且硬度同样保持在HRC58-60，能够有效解决D2、DC53、SKH-9乃至粉末高速钢难以克服的崩裂问题。

经实践，在冷挤压304不锈钢手表表壳时，原先使用PM23粉末高速钢出现的崩裂问题，在改用1.8566模具钢后得到了解决。这表明，在追求模具寿命和稳定性的场合，单纯降低硬度并非最优策略，而应优先考虑选用抗崩裂性能更佳的模具钢材料。