冲压0.8厚的201不锈钢用什么模具钢好？

针对使用DC53模具钢冲压0.8毫米厚的201不锈钢材料，在仅达到约3万次冲压后就出现显著披风（边缘毛刺）的问题，这显然不符合预期，因为DC53通常能提供HRC60-62的高硬度，具备良好的耐磨性能。

DC53模具钢在冲压0.8毫米厚的201不锈钢时应能维持更长的使用寿命。然而，实际情况下，早期出现的披风问题往往源于模具钢与不锈钢间的黏着磨损，导致模具表面过早损耗。

黏着磨损是冲压不锈钢时常见的失效模式之一，但这一机制常被忽视。普遍观念认为，只要模具硬度足够，耐磨性就能保证，然而事实并非如此。

使用市场上常规的DC53模具钢冲压2.0毫米厚的409不锈钢时，模具在8000至1万次冲压后即因黏着磨损严重而需停机维修。而采用经过优化的DC53模具钢，则能将使用寿命提升至5万次冲压，显著提升模具耐用性5倍。

另一案例是，在冲压0.8毫米厚的65Mn钢时，当地采购的DC53模具钢在2万次冲压后即出现崩缺或磨损，而改用改进后的DC53，则能稳定冲压至8万次，使用寿命提高了4倍。

这些改进的实现，关键在于通过微调冶炼工艺，提高模具钢的纯净度，有效减少碳化物偏析，从而增强了模具钢的抗黏着磨损能力。这种优化的DC53模具钢，因其在减少黏着、提高抗磨损方面的优势，自然延长了模具的使用寿命。