热锻模具通常用哪些材料？

热锻模具因其工作环境温度高，主要面临的失效形式是软化后的磨损或龟裂。因此，在选择热锻模具钢时，首要考虑的是其抗高温软化性能，也即红硬性。以下是四种选材策略：

1）若成本是首要考量因素，可选用H13、HD或3Cr2W8V等模具钢。这些材料虽在价格上较为经济，但可能伴随模具软化迅速、易于开裂及寿命相对较短等问题。

2）对于深坑非对称零件的热锻模具，由于热磨损是主要关注点，推荐选用具有卓越抗高温软化性能的模具钢，如1.8433或QRO90。1.8433模具钢的抗高温软化性能是H13的2-3倍，能有效减缓模具软化，从而延长使用寿命。

3）针对浅坑零件的热锻模具，如刀具、剪刀、扳手等铁质工具类产品，摩擦磨损是主要失效模式。因此，应选用硬度高且韧性良好的耐热模具钢，如硬度范围在HRC54-58的LG模具钢。

4）对于极端耐热要求，同时需要高硬度和高韧性的热锻模具，如不锈钢热锻模具和红冲模具冲头，推荐选用硬度范围在HRC55-60的1.8566或W360模具钢。

当然，在仅要求高耐热性而对韧性无特定要求的工况下，可以考虑使用含钨的热作模具钢，如3Cr2W8V、GR，或是高速钢，甚至硬质合金钨钢镶套作为替代方案。