冲压1mm厚的不锈钢冲头崩裂，用什么模具钢好？

针对冲压1mm厚、硬度达到HRC500的不锈钢材料，且产品包含R1尖角的工况，使用V4E粉末工具钢时，模具在冲压几百个产品后即发生崩裂。对于考虑使用ASP60模具钢的想法，基于ASP60的高硬度（HRC67-69）和出色的耐磨性，但其抗崩裂性能相较于V4E有所不足，因此若V4E已出现崩裂，ASP60可能并非理想选择。

在模具材料的选择上，一个常见的误区是过分强调硬度，认为高硬度即意味着高耐磨性，从而忽视了模具在特定工况下的抗崩裂需求。实际上，对于如本例所述的冲压工况，模具在未达到磨损阶段即已崩裂，表明抗崩裂性能成为更为关键的因素。

在此类工况下，选择硬度适中但抗崩裂性能优异的模具钢是延长模具使用寿命的关键。例如，1.8566模具钢在类似应用中表现出色。有客户在冲压冷镦后的2mm厚不锈钢（硬度增加）且产品包含窄边细长尖角时，曾使用DC53、SKH-9、SKD11等模具钢，均因尖角崩裂问题而无法量产。自2021年起，该客户采用1.8566模具钢，成功解决了崩裂问题，确保了正常交货能力，而同行则因模具崩裂问题而困扰，无法及时交货。

因此，在面对模具在极短时间内即发生崩裂的严峻工况时，应优先考虑模具的抗崩裂性能，确保模具能够稳定量产。在模具不崩裂的前提下，再考虑其耐磨性和使用寿命。即使模具在长时间使用后出现磨损，也可通过修复继续使用，而非频繁更换因崩裂而失效的模具。在选择模具钢材时，应明确主要问题和次要问题，并据此作出合理选择。