1.8566和DC53性能有什么区别？

以下是关于1.8566模具钢与DC53模具钢区别的总结，共九点：

1.碳含量差异：DC53的碳含量为1%，而1.8566模具钢的碳含量为0.5%。在行业中，碳含量较高通常会导致抗冲击韧性降低。

2.使用硬度对比：1.8566模具钢的使用硬度范围为HRC58-60，而DC53模具钢的使用硬度则为HRC60-62。

3.疲劳强度不同：1.8566模具钢采用气氛保护电渣炉生产，组织均匀性好，横向与纵向强度一致。相比之下，DC53模具钢的纵向强度较好，但横向强度存在显著差异。

4.抗冲击韧性差异：1.8566模具钢的冲击功值为190焦耳，远高于进口DC53的33焦耳和国内DC53的22焦耳。

5.镜面抛光性能：1.8566模具钢可达到1万号镜面抛光效果，而DC53则无法达到此级别。这对于拉伸模具或需抵御黏着磨损的场合尤为重要。

6.抗黏着磨损性能：1.8566模具钢无碳化物偏析，不易出现微观细微裂纹，因此不易发生黏着磨损。相比之下，DC53模具钢容易粘料。

7.耐热性能：1.8566模具钢因含有高量的耐热合金钼，抗高温软化性能优异，适用于热锻模具。而DC53作为冷作模具钢，用于热锻模具时硬度易下降。

8.抗开裂性能：1.8566模具钢为低硅高钼材料，韧性好，抗延展性能优异，不易开裂。而DC53为高硅高铬材料，抗冲击韧性较差。这也是1.8566模具钢在厚板冲压中不易开裂的原因。

9.使用场合：DC53主要用于耐磨且需一定抗崩裂性能的场合。而1.8566模具钢则主要用于解决其他高硬度模具钢（如DC53、D2、SKH-9）无法解决的崩裂问题，如尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压及冲压孔径小于板厚等复杂工况。

若您的冲压模具遇到崩裂问题，1.8566模具钢或许是一个值得尝试的解决方案。