钨钢冲压0.3厚201不锈钢崩断，用什么模具钢好？

在冲压0.3毫米厚度的不锈钢硬料时，模具钢的选择需兼顾优异的耐磨性和抗崩角性能。耐磨性确保模具不会在短时间内因磨损而失效；而抗崩角性能则至关重要，因为薄材硬料冲压过程中瞬间受力极大，模具钢必须具备足够的韧性以防止崩裂或断裂。

虽然钨钢以其高硬度著称，耐磨性能良好，但其脆性较大，易于在冲压薄材硬料时过早崩裂，导致使用寿命受限。因此，钨钢并非此类应用的理想选择。

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对于薄材硬料冲压，更理想的模具钢材料包括粉末高速钢，如S690、PM23和PM4。这些材料的硬度通常在HRC64-66范围内，且由于采用粉末冶炼工艺制成的高合金高速钢，它们兼具出色的耐磨损性和抗崩角性能，非常适合用于薄材硬料的冲压作业。

例如，在冲压0.35毫米厚的SK4硬料（材料硬度560HB）时，使用PM23粉末高速钢的冲头表现出色，无崩裂、无断裂，且耐磨性能优异，从而延长了模具的使用寿命。同样，在冲压0.3毫米厚的65Mn淬火硬料（材料硬度HRC43）时，PM23粉末高速钢冲头也展现出了良好的抗崩裂、耐磨损特性。

除了粉末高速钢外，1.8566模具钢也是薄材硬料冲压的一个不错选择。其硬度达到HRC60-61，不仅具备高硬度耐磨损的特点，而且抗崩角性能是DC53的两倍。因此，1.8566模具钢在薄材硬料冲压中同样表现出色，是仅次于粉末高速钢的理想材料之一。