冲压模具粘料、崩角掉渣，是什么原因导致的？

冲压模具出现粘料现象，通常源于模具钢崩角掉渣导致表面不平整，进而在擦伤零件时引发附着，形成粘料或拉伤。针对这一问题，提升模具钢的抗崩裂性能、维持高硬度及确保高表面光洁度是解决问题的根本途径。

在选择模具钢材以避免粘料时，应考虑以下三点关键因素：

1）优异的延展性和韧性：选用此类模具钢可防止细微裂纹的产生及其扩展导致的崩角，从而保持模具表面的完整性。

2）高纯净度与组织均匀性：选用纯净度高、组织均匀的模具钢，这类钢材通常具备良好的镜面抛光性能，有助于减少表面缺陷。

3）合理的硬度选择：根据被冲压材料的特性，选择合适的模具钢硬度值，这对于保证模具的强度至关重要。

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在抗黏着磨损性能出色的模具钢中，推荐考虑以下类型：

1）特定型号的电渣冶炼模具钢：这类钢材具有低硅含量，因此展现出良好的韧性和延展性，其抗崩裂性能优于某些传统模具钢（如DC53）。同时，高硬度和可镜面2）抛光的特性使其能够有效抵抗黏着磨损，减少粘料的发生。

3）高韧性模具钢：DC53硬度HRC56-58，通过气氛保护电渣炉生产，具有高纯净度，易于达到极高的镜面抛光标准。这类钢材特别适用于铜铝等低硬度材料的冲压模具，能够有效防止粘料现象。

合理选择模具钢材质，关注其韧性、硬度、纯净度及抛光性能，是预防冲压模具粘料的关键措施。