M340跟M390的防锈性能有什么区别？

尽管两种模具钢材料的命名仅相差一个数字（例如M340与M390），且都具备出色的耐腐蚀性和防锈性能，适用于镜面抛光，但它们的冶炼工艺和合金成分的差异导致了性能与功能的显著差异。

1）合金成分差异：M340的合金组成为5Cr17Mo1V，而M390则含有2.0%的碳、20%的铬（Cr）和4.0%的钒（V）。这种合金成分的不同直接影响了它们的性能表现。

2）冶炼工艺不同：M340采用电渣重熔冶炼法，而M390则是通过粉末冶炼技术制成。粉末冶炼工艺相较于电渣重熔，在纯净度、组织均匀性和合金总量方面均表现出更优的性能。

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3）硬度差异：经过淬火处理后，M340的硬度范围为HRC53-57，而M390的硬度则达到HRC60-61。硬度越高，通常意味着耐磨性越好。此外，M390的碳含量更高，也对其硬度有所贡献。

4）抗腐蚀防锈性能：铬（Cr）的含量直接影响材料的抗腐蚀和防锈性能。M390的铬含量为20%，高于M340的17%，因此M390在抗腐蚀和防锈方面表现出更强的性能。

5）耐磨性：M390的高硬度、高碳含量以及高钒含量，这些耐磨元素均优于M340，使得M390在耐磨性方面表现更为突出。

6）价格差异：由于M390采用粉末冶炼工艺，且合金成本较高，因此其售价远高于M340。

在选择模具钢时，需根据模具的具体工作条件和性能需求进行综合考虑。